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概述

干式强磁辊式磁选机选取永磁聚磁与磁场挤压技术，磁辊表表形成高场强、高梯度工作磁场，共同振动给料与超薄耐磨皮带，可在无水工况下实现磁性物与非磁性物高效分离，合用于粗、细颗粒物料干法分选，具备节能、环保、占地面积幼、操作守护轻便等特点。

一、工作道理

干式强磁辊式磁选机以磁力、离心力、沉力协同作用实现磁性物料与非磁性物料分离。粉状或颗粒物料经料仓缓冲后进入振动给料机，在抖擞为用下疏松并均匀铺布于输送皮带；物料随皮带运行至高场强磁辊区域时，磁性颗粒受强磁场吸附紧贴皮带表表，随磁辊动弹至非磁场区后，在沉力与皮带剥离作用下进入磁性物料料斗；非磁性颗粒不受磁力吸附，在离心力与沉力共同作用下呈抛物线轨迹抛出，进入非磁性产品料斗，实现分选过程。

设备可按工艺需要配置为单辊、双辊、多辊串联结构，实现粗选、扫选、精选组合，满足多级除铁与品位提升要求。

二、设备结构设计

1.传动装置  2.振动给料装置  3.磁辊总成  4.机架  5.壳体  6.电气节造箱

设备重要由传动装置、振动给料装置、磁辊总成、机架、密封壳体、电气节造系吐澌部门组成，结构紧凑、运行不变。

2.1 磁辊总成

磁辊为主题职能部件，决定磁场强度、梯杜纂分选成效。选取圆柱形辊体结构，内置高商标钕铁硼永磁体与磁极头，常用直径100、150、200、380、500、800、1000 mm。通过优化磁体与磁极头尺寸比例、分列方式及材质匹配，构建均匀高梯度磁场散布，选取有限元仿真对磁路进行模拟优化，提升弱磁性矿物吸附效能。

2.2 给料装置

选取振动给料+变频调快结构，具备物料疏松、均匀布料、给料量陆续可调职能，可有效预防物料堆积、包裹等问题。针对粒度差距大、含水率较高物料，选取振动与螺旋给料结合、预干燥辅助等措施，保险陆续不变给料。

2.3 辅助系统

传动系统选取变频驱动，可调节磁辊转快与皮带快率；机架选取型钢焊接，强度高、抗震性好；壳体全密封设计，削减粉尘传染；电气系统集成自动节造、故障报警、参数调节等职能，实现自动化运行。

三、关键技术特点

3.1 高场强高梯度磁路优化，选用高磁能积永磁资料，选取磁体—磁极头组合聚磁结构，优化磁路尺寸与分列方式，提升有效工作区磁场强杜纂梯度，保障磁场散布均匀不变。

3.2 物料均匀给料节造，选取振动疏松+精准控料结合结构；高湿物料增设预干燥系统；通过变频调节振动频率与给料快率，适配分歧个性物料陆续均匀给料。

3.3 耐磨与不变运行，选取凯芙拉等超薄高强度耐磨皮带，磁辊表表做喷涂耐磨防护处置；增设皮带纠偏机构与减震底座，耽搁使用寿命，提升运行不变性。

四、试验与机能分析

以弱磁性矿物为钻研对象，设置分歧磁场强度、磁辊转快、给料快率发展分选试验，检测精矿品位、回收率等指标。了局批注：在最优参数下，设备对赤铁矿、锰矿等弱磁性矿物分选成效显著，精矿品位大幅提升，回收率不变；对非金属矿除铁效能高，可满足工业出产要求。设备处置粒度领域广，干式工况无废水排放，环保优势显著。

五、工业利用事俘

5.1 南非某锰矿利用

利用数据：

-40mm粒度的锰矿，经过强磁辊两级磁选，一粗、一扫，最终Mn品位达到33.23%，回收率84.55%。

5.2 山西某赤铁矿利用

利用数据:

出产批注，原矿全铁品位30.73%，经单级磁选后精矿品位32.13%，铁回收率93.80%，工艺流程短、运行不变，适合大规模干法预选。

六、结论

（1）干式强磁辊式磁选机选取磁场挤压聚磁技术，磁辊表表场强高、梯度大，可实现弱磁性矿物高效分选与非金属矿深度除铁。

（2）通过磁路优化、均匀给料、耐磨防护等关键技术，解决高场强磁场均匀性、物料适应性、不变运行等工程难题。

（3）工业利用批注，设备可处置-40 mm粗粒至-1 mm细粉物料，分选指标不变，锰、铁回收率高，干式工艺节能环保，合用于矿山、冶金、环保等领域，推广价值显著。