2016年4月27日 ，我公司总承包建设的河南某大型磁铁矿选厂年处置135万吨废石综合利用湿法出产线调试成功并顺利验收投产。这标志取我公司在铁矿选厂降本增效技改方面迈出了新措施。
目前国内矿业局势低迷 ，为适应国度“循环利用资源 ，发展循环经济”的战术思想 ，对铁矿选厂节能减排、降本增效提出了更高的要求 ，选厂利用新技术、新工艺、新思路显得尤为沉要。我公司结合自身技术实力积极参加并获得沉大突破。
该项目是对磁铁矿原矿干抛后的废石进行综合利用 ，一是再回收含铁品位高的矿石 ，二是出产多种规格构筑用石。
重要工艺流程：废石经细破至-12mm ，首先经过湿式预选磁选机分选出粗精矿和尾矿；粗精矿进入振动筛分级 ，别离筛出大颗粒粗精矿和细颗粒粗精矿；尾矿进入振动筛分级 ，别离筛出米石、粗砂和细颗粒尾矿。共出产出5种产品。
我公司承揽该项主张选矿尝试、工艺规划鉴定、出产线图纸设计、所用设备出产造作、现场土建施工、设备装置、非标资料采购造作装置、电气资料及装置、整线调试、操作人员培训等全数工作。
废石原矿全铁品位18% ，经过湿式预选后 ，精矿全铁品位26% ，较原矿品位提高8%；尾矿（构筑用产品）磁性铁均匀品位幼于1%。
该废石综合利用湿法出产线投产后产生的直接经济效益：
1、精矿直接入磨机进行后续选矿 ，提高了入磨前品位 ，显著降低了选矿成本 ，提高了磁铁矿选厂的作业效能 ，同时降低尾矿排量？啥畋砘厥赵10t/h铁精粉 ，按400元/吨价值推算可每年为该选厂创造约3000万元利润 ，经济效益相当可观。
2、湿式预选尾矿可作为构筑用砂 ，年产量约80万吨 ，按20元/吨为该选厂创造1600万元的效益 ，极大提高了资源综合利用率 ，变废为宝。
我公司通过多年矿山设备造作实际经验 ，针对当前铁矿市场新常态局势下 ，成功研发出单传动高压辊磨机、3.6米大型化油冷立环粗颗粒预选机、1800大型筒式高效磁选机、提精降渣磁选机、粉矿风力磁选机等多种节能降耗先进设备 ，都成功利用于干法、湿法选矿出产线中去。为矿山企业降本增效打下坚实的基础。我们在今后的现实出产中 ，将不休采取新技术、新工艺 ，进一步美满工艺产品结构 ，为用户提供更好的工艺产品。与客户强强结合 ，互赢互利！
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